五軸五聯(lián)動龍門加工中心可用于加工飛機結(jié)構(gòu)件、發(fā)動機零部件等，這些零件形狀復(fù)雜、精度要求高，可滿足其高精度和復(fù)雜形狀加工需求；在汽車模具制造、原型制造以及大型鋼模和鑄鐵模具制造中發(fā)揮重要作用，能高效生產(chǎn)出高精度的汽車零部件和模具；在水輪機葉片、核電站部件等大型零件加工中具有優(yōu)勢，可保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足能源設(shè)備的高性能要求。
 

　　五軸五聯(lián)動龍門加工中心的測定步驟：
 

　　1.幾何精度檢測
 

　　-直線運動軸精度檢測：使用激光干涉儀等高精度測量儀器，對X、Y、Z三個直線坐標(biāo)軸的定位精度、重復(fù)定位精度、反向間隙等進行檢測。如在X軸方向安裝反射鏡，使激光干涉儀發(fā)出的激光沿X軸方向傳播，通過測量不同位置的干涉條紋變化來獲取X軸的運動誤差數(shù)據(jù)。
 

　　-旋轉(zhuǎn)運動軸精度檢測：對于A、C兩個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，采用高精度的角度測量儀或光學(xué)編碼器等設(shè)備，檢測其定位精度、重復(fù)定位精度以及與其他直線軸的垂直度等參數(shù)。例如，通過在旋轉(zhuǎn)軸上安裝標(biāo)準(zhǔn)角度塊，使用角度測量儀測量實際角度與理論角度的偏差。
 

　　-各軸之間的垂直度和平行度檢測：利用大理石方尺、水平儀等工具，檢測X、Y、Z直線軸之間的垂直度，以及直線軸與旋轉(zhuǎn)軸之間的平行度和垂直度等。如將大理石方尺放置在X-Y平面上，通過水平儀觀察其水平度，以確定X、Y軸的垂直度是否滿足要求。
 

　　2.位置精度檢測
 

　　-單軸定位精度檢測：分別對每個坐標(biāo)軸進行單獨的位置精度檢測，即在各軸的全行程范圍內(nèi)，選取多個目標(biāo)位置點，通過編程控制機床運動到這些位置點，然后使用測量儀器測量實際到達位置與目標(biāo)位置的偏差，記錄并分析數(shù)據(jù)，判斷各軸的位置精度是否符合要求。
 

　　-多軸聯(lián)動位置精度檢測：編制包含五軸聯(lián)動的測試程序，使機床按照預(yù)定的軌跡運動，在運動過程中，通過安裝在機床工作臺上的高精度測量裝置或外部測量系統(tǒng)，實時監(jiān)測刀具或工件的實際位置與理論位置的偏差，以評估五軸聯(lián)動時的位置精度。